鋼骨架聚乙烯復合管使用方法
作者 Admin
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發布時間 16/02/06
鋼骨架聚乙烯復合管使用方法
鋼骨架塑料復合管因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。鋼絲網骨架塑料復合管，采用了優質的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。
城鎮燃氣輸配工程中聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設規定？
1、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63、的規定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規范、焊接參數、操作者的技術水平要求和質量控制方法。
2、管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。
3、管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10%.
4、管道連接應在環境溫度-5～45℃范圍內進行。當環境溫度低于-5℃或在風力大于5、級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。
5、當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場擱置一定時間，使其溫度和施工現場溫度接近。
6、連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。
7、管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。
8、管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。
9、管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。
10、不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。
11、對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。
12、管材、管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1、年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中管材、管件存放規定？
1、管材、管件應存放在通風良好、溫度不大于40℃的庫房內。不得露天存放，不得靠近熱源存放。使用前不應撕去保護套或拆掉兩端封口蓋。
2、管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜大于1.5m；當采取保護措施后，堆放高度可適當提高，但不應大于3m.管件應逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。
3、管材、管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物。
4、管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分類堆放。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中電熱熔連接規定？
1、電熱熔連接機具與電熱熔管件應正確連接。連接時所采用的電熱熔連接機具，應滿足管件通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間的要求。
2、在電熱熔連接及冷卻期間不得移動連接機具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。
3、電熱熔連接尚應符合下列規定：
1）電熱熔連接管材的連接端應切割垂直，并應采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，去除連接表面氧化層。
2）電熱熔連接前，應使用連接扶正機具對需要連接的管材和管件進行校直，使其在同一軸線上。
4、在安裝現場裁截管材時，應使截面與管軸線垂直，并應進行截口處理。嚴禁使用在端面暴露鋼板或鋼絲的管材、管件。
5、電熱熔套筒與管材配合過松時，應對兩者進行校合，剔除不正常者；過緊時應采用刮削機具進行刮削。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中法蘭連接規定？
1、管道連接前應在自然狀態下進行找正。找正前應先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內。放入前應使用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應小心清除和修理。密封圈和槽內不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應規則、平整，無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設找正時，管材必須落座在夯實平坦的溝底上，在法蘭處地面應挖出凹坑，凹坑處應回填沙并夯實，整個管道底部應墊土，墊土應隨墊隨夯。
2、管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對接把緊。連接時不允許漏件（墊圈、墊），密封圈應正確放人密封槽內。兩法蘭對應螺栓孔的軸度差不應大于1mm，對開環的工作斜面應與管接頭斜面貼合均勻良好，多個螺栓應均勻把緊。螺栓應擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈處于受壓縮狀態），并以塑料不發生局部塑性變形為宜。
3、當采用法蘭連接時，鋼骨架聚乙烯復合管法蘭接頭應符合現行國家鋼骨架聚乙烯復合管使用方法 鋼骨架塑料復合管是指在管壁內用鋼絲網或鋼板孔網增強的塑料復合管的統稱。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性鋼絲網骨架聚乙烯復合管塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用高性能的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。 鋼骨架塑料復合管因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。鋼絲網骨架塑料復合管，采用了優質的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。
城鎮燃氣輸配工程中聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設規定？
1、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管敷設應符合國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63、的規定。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規范、焊接參數、操作者的技術水平要求和質量控制方法。
2、管道連接前應對連接設備按說明書進行檢查，在使用過程中應定期校核。
3、管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規格、壓力等級：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10%.
4、管道連接應在環境溫度-5～45℃范圍內進行。當環境溫度低于-5℃或在風力大于5、級天氣條件下施工時，應采取防風、保溫措施等，并調整連接工藝。管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。
5、當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場擱置一定時間，使其溫度和施工現場溫度接近。
6、連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。
7、管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。
8、管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。
9、管道安裝時，管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。
10、不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。
11、對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且穿越前應對連接好的管段進行強度和嚴密性試驗。
12、管材、管件從生產到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1、年，黑色管道不宜超過2年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中管材、管件存放規定？
1、管材、管件應存放在通風良好、溫度不大于40℃的庫房內。不得露天存放，不得靠近熱源存放。使用前不應撕去保護套或拆掉兩端封口蓋。
2、管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜大于1.5m；當采取保護措施后，堆放高度可適當提高，但不應大于3m.管件應逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和管理。
3、管材、管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物。
4、管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分類堆放。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中電熱熔連接規定？
1、電熱熔連接機具與電熱熔管件應正確連接。連接時所采用的電熱熔連接機具，應滿足管件通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間的要求。
2、在電熱熔連接及冷卻期間不得移動連接機具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。
3、電熱熔連接尚應符合下列規定：
1）電熱熔連接管材的連接端應切割垂直，并應采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，去除連接表面氧化層。
2）電熱熔連接前，應使用連接扶正機具對需要連接的管材和管件進行校直，使其在同一軸線上。
4、在安裝現場裁截管材時，應使截面與管軸線垂直，并應進行截口處理。嚴禁使用在端面暴露鋼板或鋼絲的管材、管件。
5、電熱熔套筒與管材配合過松時，應對兩者進行校合，剔除不正常者；過緊時應采用刮削機具進行刮削。
埋地鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程中法蘭連接規定？
1、管道連接前應在自然狀態下進行找正。找正前應先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內。放入前應使用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應小心清除和修理。密封圈和槽內不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應規則、平整，無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設找正時，管材必須落座在夯實平坦的溝底上，在法蘭處地面應挖出凹坑，凹坑處應回填沙并夯實，整個管道底部應墊土，墊土應隨墊隨夯。
2、管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對接把緊。連接時不允許漏件（墊圈、墊），密封圈應正確放人密封槽內。兩法蘭對應螺栓孔的軸度差不應大于1mm，對開環的工作斜面應與管接頭斜面貼合均勻良好，多個螺栓應均勻把緊。螺栓應擰緊至管道接頭端面完全貼合（密封膠圈處于受壓縮狀態），并以塑料不發生局部塑性變形為宜。
3、當采用法蘭連接時，鋼骨架聚乙烯復合管法蘭接頭應符合現行國家標準《鋼制法蘭尺寸》GB/T 9113 的要求。
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